Máquinas de moldeo por soplado (stretch) usadas para bebidas en venta; Máquinas de moldeo por soplado (stretch) usadas para bebidas en venta

Encuentre la máquina Máquinas de moldeo por soplado (stretch) de segunda mano para bebidas que necesita en MachinePoint. Contamos con un amplio inventario de maquinaria uasada para bebidas
Las máquinas de moldeo por soplado (stretch) se utilizan para fabricar frascos o botellas de plástico. Estas máquinas se utilizan para estirar la materia prima, como el PET, para darle la forma deseada. El proceso comienza con la preforma ya previamente inyectada en otra maquina y ya fría. El molde entonces se abre, permitiendo que el material solidificado se desplace hacia un cilindro de expansión. Aquí el material estirado se sopla con fuerza con aire caliente para darle la forma deseada al recipiente. El resultado es un frasco o botella hecho de plástico resistente. Las máquinas de moldeo por soplado stretch ofrecen varias ventajas sobre los procesos tradicionales como son la capacidad para producir recipientes con diseños complejos, buena resistencia al impacto, bajo contenido en residuos y productividad alta. Algunas de las marcas más representativas son Kosme, Sidel, KHS o Sipa., Encuentre la máquina Máquinas de moldeo por soplado (stretch) de segunda mano para bebidas que necesita en MachinePoint. Contamos con un amplio inventario de maquinaria uasada para bebidas
Las máquinas de moldeo por soplado (stretch) se utilizan para fabricar frascos o botellas de plástico. Estas máquinas se utilizan para estirar la materia prima, como el PET, para darle la forma deseada. El proceso comienza con la preforma ya previamente inyectada en otra maquina y ya fría. El molde entonces se abre, permitiendo que el material solidificado se desplace hacia un cilindro de expansión. Aquí el material estirado se sopla con fuerza con aire caliente para darle la forma deseada al recipiente. El resultado es un frasco o botella hecho de plástico resistente. Las máquinas de moldeo por soplado stretch ofrecen varias ventajas sobre los procesos tradicionales como son la capacidad para producir recipientes con diseños complejos, buena resistencia al impacto, bajo contenido en residuos y productividad alta. Algunas de las marcas más representativas son Kosme, Sidel, KHS o Sipa.